• head_banner_01

ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບແລະການປິ່ນປົວທີ່ບົກຜ່ອງ

ການປະທັບຕາຮ້ອນແບບສາມມິຕິແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຜົນກະທົບຂອງການກົດ ຕຳ ແລະແສບຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນຕ້ານການປອມແປງແລະຜົນງານສິລະປະ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ແຕ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິແມ່ນບັນຫາທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮ້ອນສາມມິຕິແລະການປຸງແຕ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເນື້ອຫາ ສຳ ລັບການອ້າງອີງຂອງເພື່ອນ:
 
ຄຸນະພາບຂອງການສະແຕມຮ້ອນແບບສາມມິຕິ
1
ໃຫ້ຫຼີ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ anodized ແລະແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະປັດໃຈອື່ນໆແລະການພິມລະຫວ່າງການສ້າງການປະສົມປະສານທີ່ດີ, ການສ້າງຄວາມສົມດຸນຂອງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສຸດທ້າຍຜະລິດຕະພັນ ຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາຮ້ອນແບບສາມມິຕິທີ່ ໜ້າ ພໍໃຈ.
 
ຂ່າວດ່ວນ
2
ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນທອງແດງ ທຳ ມະດາແລະແຜ່ນປັກແສ່ວ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນຂະ ໜາດ ສາມມິຕິໂດຍໃຊ້ສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕມຮ້ອນແບບສາມມິຕິແມ່ນສະແຕມຮ້ອນຫລືກົດປຸ່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນ ສຳ ເລັດ, ສະນັ້ນສະບັບທີ່ຮ້ອນເກີນກວ່າສະແຕມຮ້ອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແຜ່ນຈະສູງກວ່າ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດແຜ່ນແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າ, ຂະບວນການກໍ່ຈະສັບສົນກວ່າເກົ່າ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສະບັບປົກກະຕິຂອງບໍລິເວນດ້ານລຸ່ມຂອງແບນລຸ່ມແມ່ນຮາບພຽງ, ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດເປັນພິເສດ, ແລະການຕິດແສດຮ້ອນແບບສາມມິຕິເນື່ອງຈາກປະກອບເປັນຮູບແບບການບັນເທົາທຸກສາມມິຕິ, ສະນັ້ນສະບັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້ອນຫຼາຍຂອງດ້ານລຸ່ມຈະຕ້ອງຕາຍ ຢູ່ກັບສະບັບຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັບຕົວອັກສອນຕົວແມ່ພິມ, ຄືຄວາມກົດດັນຮ້ອນໃນສ່ວນຂອງການຢຸດພັກຢູ່ທາງລຸ່ມຈະຕ້ອງຖືກຍົກຂື້ນ, ແລະຄວາມສູງຂອງ ຕຳ ແລະຄວາມດັນຮ້ອນແມ່ນກົງກັບສະບັບຂອງຄວາມເລິກຂອງການພັກຜ່ອນ.
ແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນພື້ນຖານ ສຳ ຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕມຮ້ອນແບບສາມມິຕິ. ຮຸ່ນຮ້ອນຕ້ອງເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງໂດຍການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ. ເຫລັກສະແຕນເລດຍັງເປັນການຜະລິດຮຸ່ນຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ເພາະພື້ນຜິວກ້ຽງດີຫລາຍ, ເມື່ອທຽບກັບລຸ້ນທອງເຫລືອງ, ສະແຕນເລດສະແຕນເລດສະບັບຮ້ອນຂອງຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມລະອຽດແມ່ນສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບແລະຮູບຊົງຫອກ ຄວາມກົດດັນແມ່ນຍັງດີກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຮຸ່ນຮ້ອນກົດຖືກ ດຳ ເນີນການພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ໃນສະບັບຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຕ້ອງພະຍາຍາມເພື່ອຄວາມເປັນເລີດ, ເພື່ອ ກຳ ຈັດບັນຫາທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກແຫຼ່ງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຮຸ່ນຮ້ອນຄວນຈະເປັນຄວາມ ໜາ ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຮູບແບບ, ການແກະສະຫຼັກຕົວ ໜັງ ສືທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມເລິກທີ່ສອດຄ່ອງ; ການເສຍຊີວິດດ້ານລຸ່ມຄວນຈະຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂະ ໜາດ ດຽວກັນ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຄັດ; ຮຸ່ນທີ່ກົດຮ້ອນແລະດ້ານລຸ່ມຈະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ໂດຍການເປືອຍກາຍຂອງສາຍຕາ, ການລົ້ມລົງ, ຟອງ, ການແຕກແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ.
 
ອະລູມິນຽມໄຟຟ້າ
3
ຄຸນະພາບຂອງການ anodized ໂດຍກົງຕັດສິນກໍານົດລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ stamping ຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບ. ຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຄວນຈະບໍ່ມີຈຸດສີສົດໃສທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ຈຸດສີ ດຳ ຫລືແຜ່ນເລເຊີ, ຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານແມ່ນລຽບແລະໂປ່ງໃສ, ບໍ່ມີປະກົດການ ໝອກ ແລະສີຂີ້ເຖົ່າ. ໃນເວລາທີ່ການກວດສອບແສງສະຫວ່າງ anodized, ບໍ່ຄວນມີຈຸດສີຂາວທີ່ເຫັນໄດ້, ຈຸດເປື້ອນ, ຈຸດກາວ, ຂຸມຊາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບອື່ນໆ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການປະຕິບັດຮູບລັກສະນະ, ການປະຕິບັດທີ່ຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜຸພັງອາລູມິນຽມກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນປັດໃຈທີ່ຕັດສິນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນ, ແລະການຍຶດຕິດຂອງມັນ, ແຮງປອກເປືອກແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍກົງຈາກການປະຕິບັດສະແຕມຮ້ອນຂອງມັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນອາລູມີນຽມໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດສະແດງຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດຮ້ອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວນເລືອກເຈ້ຍ, ນໍ້າ ໝຶກ, ນ້ ຳ ມັນເບົາ, ເຄືອບສານເຄມີ, ເຊັ່ນວ່າ varnish ຍັງປະຕິບັດກັບຕົວ ກຳ ນົດການປະມວນຜົນຮ້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນເພື່ອ ກຳ ນົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ , ກໍ່ຄວນພະຍາຍາມຮ້ອນກ່ອນການຜະລິດມວນສານ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດເມື່ອການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ.4
ນອກເຫນືອໄປຈາກການຢັ້ງຢືນຄຸນລັກສະນະທາດເຫຼັກທີ່ ເໝາະ ສົມຂອງອາລູມີນຽມໂດຍການທົດລອງໃຊ້ເຫຼັກ, ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືເທບກໍ່ຄວນໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂອງເປືອກ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງອະລູມິນຽມ anodized. ຖ້າຄວາມແຂງແຮງຂອງ peel ຂອງອາລູມິນຽມ anodized ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ໃນຂະບວນການໂອນເງິນ stamping ຮ້ອນອາດຈະປະກົດວ່າຫຼຸດລົງອາລູມິນຽມຫຼືໂອນບັນຫາທີ່ບໍ່ດີ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, anodized ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການໂອນຍ້າຍທັງຫມົດ, ການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນຄວາມຜິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານຂອງຜົນກະທົບຂອງ anodize ບໍ່ດີ, ບັນຫາຂອງການຫຼຸດລົງຂອງອາລູມີນຽມກໍ່ຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການກົດດັນແລະໂຄ້ງ, ແລະການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບແມ່ນພາກສ່ວນຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະເສຍຫາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອແກ້ໄຂຂະບວນການປະທັບຕາສາມມິຕິຂອງອາລູມິນຽມ, ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຟໍ, ການແຍກຊັ້ນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆແມ່ນການ ກຳ ແໜ້ນ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງອາລູມີນຽມ. ໃນການຜະລິດຊຸດຮ້ອນຂອງສາມມິຕິຂອງຊຸດຢາສູບ, ທາດອະລູມີນຽມ holographic anodized ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະຕ້ານການປອມແປງແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປ. ອະລູມີນຽມປະເພດນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການປອກເປືອກແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ເໝາະ ສົມກັບການປະຕິບັດສະແຕມຮ້ອນ, ສະນັ້ນສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບ.
 
ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳ ລັບການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ສາມມິຕິທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນການຕິດຕັ້ງໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນແມ່ນຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ບໍ່ສາມາດເກີນຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີຂັ້ນຕອນທີ່ ກຳ ນົດໄວ້ (ຂໍ້ຜິດພາດ <0.1mm). ເນື່ອງຈາກວ່າໃນການຄິດໄລ່ຂັ້ນຕອນຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນເປັນຈຸດຕິດຕາມຕາເລເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂໍ້ຜິດພາດພຽງເລັກ ໜ້ອຍ, ຫຼັງຈາກກົດຮ້ອນຫຼາຍ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມຈະເປັນເລື່ອງແປກທີ່, ບາງຄັ້ງກໍ່ສູງເຖິງສິບຊັງຕີແມັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ ຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອອຸປະກອນການ, ສະນັ້ນໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນ anodized ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
 
ຈຸດປະຕິບັດງານ
5
ໃນຂະບວນການຜະລິດແສດຮ້ອນຂະ ໜາດ ສາມມິຕິ, ຈາກ "ສອງດ້ານ" ແລະ "ຄວາມກົດດັນ" ສອງດ້ານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕິດກາວທີ່ບໍ່ດີ, ການດຶງກັບ ໝຶກ, ການຕິດສະແຕມຮ້ອນບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ; ເພື່ອແກ້ໄຂກາວອະລູມິນຽມອົກຊີຮ້ອນແລະນ້ ຳ ມຶກ, ນ້ ຳ ມັນ, ສີດ້າມລະຫວ່າງຄວາມ ສຳ ພັນ; ພ້ອມທັງ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຕັ້ງຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງພິມ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານຂອງຫມຶກ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຫມຶກ, ປະລິມານການສີດຜົງໃນຂະບວນການກົດຮ້ອນ, ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບໃຫ້ທັນເວລາ.
 
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ຕໍ່ກັບລະບຽບການຂອງອຸນຫະພູມເປັນຈຸດ ສຳ ຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງສາມມິຕິ, ຄວບຄຸມເວລາໃນການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ຊ່ວງຫຼຸດລົງແລະຄວາມໄວຂອງການສະແຕມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ. ປະລິມານການເຄືອບກາວທີ່ລະລາຍຮ້ອນແມ່ນ ໜ້ອຍ ຫຼາຍ, ສະນັ້ນ, ຖ້າມັນໄດ້ຮັບຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້ອນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການໂອນຂອງອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບດ້ານອະລູມິນຽມຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະກໍ່ຍັງບາງຫຼາຍ (ຄວາມ ໜາ ພຽງແຕ່ 1 ~ 2μm), ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ສະນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ແຕ່ວ່າລະບຽບການຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ສະນັ້ນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົວຈິງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນການ ເໜັງ ຕີງຂອງອຸນຫະພູມຮ້ອນແລະບາງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມທີ່ ໜາວ ຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ການປະສົມນ້ ຳ ຮ້ອນທີ່ຫລອມເຫລວທີ່ຫລອມເຫລວທີ່ບໍ່ລະລາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ອນສະແຕມບໍ່ສົມບູນ, ສະບັບ ສຳ ເລັດຮູບ, ການຕິດແສດຮ້ອນ, ຜົມແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບອື່ນໆ; ເມື່ອອຸນຫະພູມສະແຕນຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນອາລູມິນຽມທີ່ປະສົມຈະຫຼໍ່, ຈະມີປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ຕ່າງໆ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດມີການປ່ຽນສີ, ມີ ໝອກ ປົກ ໜ້າ, ບໍ່ມີເລເຊີແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຟອກ, ອາລູມີນຽມ, ການປອກເປືອກແລະຄວາມຜິດອື່ນໆແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ພັນທີ່ດີ, ຜູ້ຜະລິດຄວນອີງໃສ່ການປະຕິບັດສະເພາະຂອງຄຸນນະພາບຂອງຄວາມຜິດເພື່ອປັບອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນ.
 
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແສດຮ້ອນແບບສາມມິຕິແລະຄວາມກົດດັນທີ່ງ່າຍດາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງໂຄ້ງແລະໂກນທີ່ມີຜົນກະທົບທຽບເທົ່າ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຜົນກະທົບທີ່ຮ້ອນໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໂກນແລະໂກນ. ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕມຮ້ອນແບບສາມມິຕິແມ່ນ ສຳ ເລັດໃນເວລາດຽວກັນແລະກົດຂະບວນການໂຄ້ງແລະໂຄ້ງ, ຂະ ໜາດ ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມ ໜຽວ ຂອງສານ anodide ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບຂອງກົດກະແສຂ່າວແລະໂກນດອກ, ບາງຄັ້ງອາດຈະມີຄວາມຂັດແຍ້ງກັນທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ລະຫວ່າງ ສອງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ ກຳ ນົດໄວ້ເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມ ໜຽວ ຂອງເຈັ້ຍໃນກະດາດ, ເປັນສິ່ງທີ່ດີ ສຳ ລັບການຕິດສະແຕມຮ້ອນ, ແຕ່ໃນຂັ້ນຕອນການກົດຂອງ ໜັງ ສືພິມແລະໂກນຄວາມເສຍຫາຍອາດຈະເກີດຂື້ນ.
ສະນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນການຕີຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດບົນພື້ນຖານຂອງການບໍ່ກະດາດກະດາດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະສົມເຫດສົມຜົນປັບຄວາມສູງຂອງຮູບແບບການກົດຮ້ອນ, ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງໂກນຕາຍ, ເພື່ອ ຮັບປະກັນວ່າທຸກຮຸ່ນຮ້ອນແລະຄວາມສູງຂອງລຸ່ມຈະຕາຍ, ຄວາມຮາບພຽງແມ່ນສອດຄ່ອງກັນ. ນອກຈາກນີ້, ແຕ່ຍັງເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕາມການເສຍຊີວິດດ້ານລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະໃນການເສຍຊີວິດທາງລຸ່ມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຫຼາຍສິບພັນຄັ້ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງລະດັບການເສື່ອມເສີຍແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງດ້ານລຸ່ມທີ່ຕາຍ, ແລະການທົດແທນຂອງດ້ານລຸ່ມຂອງພັຍຈະຕາຍໄດ້ທັນເວລາ.
 
ການຈັບຜິດ
ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິ, ຄວາມຜິດທີ່ມີຄຸນນະພາບອາດຈະເກີດຂື້ນໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຫມຶກ anodized ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍລວມທັງການຍຶດຫນຽວ anodized, ການດຶງຫລັງຫມຶກ, ການຕິດສະແຕມຮ້ອນ, ອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະອື່ນໆ.
 
ຕິດກັບຄົນບໍ່ດີ
ໃນຂະບວນການຜະລິດ stamping ຮ້ອນສາມມິຕິ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຫນຽວ anodized ມັກຈະຖືກສະແດງຢູ່ໃນສອງດ້ານຕໍ່ໄປນີ້, ເຫດຜົນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນວ່າອະລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສາມາດປະດັບປະດາໄດ້ຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ ໃນພື້ນທີ່ການພິມ, ແລະອາດຈະເປັນສະແຕມຮ້ອນ ໝົດ, ແລະປະກົດການຂອງອະລູມີນຽມຫລືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຈະປະກົດຂຶ້ນເມື່ອເທບຖືກດຶງ. ໃນການວິເຄາະຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມ ໜຽວ ຂອງອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ດີ, ໃນເວລານີ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງປະສິດຕິພາບຮ້ອນທີ່ ເໝາະ ສົມຂອງອາລູມີນຽມ, ຫຼືປ່ຽນອາລູມີນຽມ ໃໝ່.
ອີກປະການ ໜຶ່ງ ແມ່ນສະແຕມຮ້ອນຫຼັງຈາກອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດຕິດຢູ່ເທິງ ໜ້າ ພິມໄດ້, ແຕ່ກໍ່ຈະມີປະກົດການດຶງຫມຶກ. ປະກົດການນີ້ເກີດຈາກການ ໝຶກ ພິມທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການເຮັດຫມຶກແລະການດັດແປງການພິມແລະການເຮັດເຈ້ຍແຫ້ງແລະບໍ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງສົມບູນກັບປັດໃຈອື່ນໆ, ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງປັບປຸງການພິມຫມຶກແລະການປັບຕົວຂອງເຈ້ຍ, ຫຼືປັບອັດຕາການແຫ້ງຂອງຫມຶກ .
 
ຮ້ອນໆສູນເສຍ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ໜຶ່ງ ແມ່ນຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນ ໜ້າ ຂອງການພິມ, ເຊິ່ງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ; ສອງແມ່ນນ້ ຳ ໝຶກ ບໍ່ແຫ້ງ ໝົດ ຢູ່ເທິງສະແຕມຮ້ອນ; ອັນທີສາມ, ໜ້າ ດິນຂອງຊັ້ນຫມຶກໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງ varnish ປ້ອງກັນ, varnish ແລະເຄືອບຢາງອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື. ພົບກັບສະແຕມຮ້ອນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ ດຳ ເນີນຈາກຄວາມເປັນຈິງ, ບັນຫາການວິເຄາະສະເພາະ, ຢ່າຟ້າວຕິດສະແຕມຮ້ອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ.


ເວລາໄປສະນີ: Jul-21-2021